為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結(jié)果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應(yīng)力極限,接近800MPa。該公司認(rèn)為,齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結(jié)論
· 齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點是變形量小,生產(chǎn),同時低成本,節(jié)能,環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結(jié)合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產(chǎn),節(jié)約人工成本。
工藝流程
焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。
圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源
5.2感應(yīng)器選型
壓板底部是一個扁形實心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計感應(yīng)器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時達(dá)到釬焊溫度。同時,要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素,設(shè)計了一個類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
高頻加熱機(jī)全名“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”,別名高頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻加熱開關(guān)電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、螺旋電磁感應(yīng)加熱機(jī)、螺旋高頻加熱機(jī)(電焊焊接器)等,另一個也有中頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、頻感應(yīng)加熱設(shè)備,運用范疇非常普遍。 感應(yīng)加熱設(shè)備就是說運用電流的磁效應(yīng),使鋼件在交替變化電磁場中造成感應(yīng)電流,運用感應(yīng)電流根據(jù)鋼件所造成的熱電效應(yīng).使鋼件表層、內(nèi)螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設(shè)備。 超高頻加熱爐
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