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歸納出三點(diǎn)結(jié)論:
1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。
2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大,熔接強(qiáng)度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會(huì)比密度愈低(韌性高)的熔接強(qiáng)度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生現(xiàn)象,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模),在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來熔接,以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素,來克服此種作業(yè)缺失。






超聲波金屬焊接機(jī)過載
當(dāng)發(fā)生器發(fā)出過載警報(bào)時(shí),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行檢查:
① 空載測(cè)試,如工作電流正常,則可能是焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。
② 空載測(cè)試不正常時(shí),應(yīng)首先觀察焊頭是否有裂紋,安裝是否牢固,然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測(cè)試,排除是否是換能器+變幅桿出現(xiàn)問題,一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器+變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后,將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)空載測(cè)試正常,而不能正常工作的情況,有可能是焊頭等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化,導(dǎo)致聲能傳遞不暢,這里有一個(gè)比較簡(jiǎn)單的判斷方法:手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時(shí)振幅是非常均勻的,手摸上去是絲絨般的順滑,當(dāng)聲能傳遞不暢時(shí),用手摸上去會(huì)有氣泡或毛刺的感覺,這時(shí)就要采用排除法去排除有問題的部件。發(fā)生器不正常時(shí),也能產(chǎn)生同樣的情況,因?yàn)檎碚f檢測(cè)換能器輸入波形時(shí)應(yīng)為順滑的正弦波,當(dāng)正弦波上有尖峰或不正常波形時(shí)也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象,這時(shí)可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。

手持式超聲波焊接機(jī),也稱超聲波點(diǎn)焊機(jī),可用于熱塑性材料的焊接,根據(jù)不同的焊接工藝可更換焊頭,用于鉚焊、點(diǎn)焊、嵌入、切割等。
超聲波點(diǎn)焊相比傳統(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等),具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)。手持式超聲波焊接機(jī)還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。已經(jīng)完全替代了有機(jī)熔點(diǎn)劑粘貼的工藝,具有能耗低、、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點(diǎn)。
超聲波不僅可以被用來焊接金屬,硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜等。手持式超聲波焊接機(jī)可根據(jù)待焊接產(chǎn)品的鉚點(diǎn)尺寸大小及焊接要求,更換不同的超聲波焊頭,既快捷又方便,而且成本相對(duì)專用汽車門板超聲波焊接機(jī)要低得多,方面滿足客戶的需求。
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