泰安市感應(yīng)加熱_金屬加熱_高頻感應(yīng)加熱在線退火設(shè)備：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

8、熔接時(shí)陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作，保護(hù)指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　?、?同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。

　　9、熔接時(shí)陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細(xì)。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會(huì)有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

?、诟邏鹤儔浩鞫搪贰８鼡Q。

　　13、熔接時(shí)，模具經(jīng)常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{(diào)平。重新調(diào)整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　　④熔接電流調(diào)得太大。調(diào)小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多，更改被熔接物。

　　14、熔接時(shí)，熔接電流較小時(shí)即出現(xiàn)過流保護(hù)動(dòng)作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，泰安市感應(yīng)加熱，過流保護(hù)還不能動(dòng)作。過流保護(hù)調(diào)整電阻(30W10Ω)未調(diào)校好。重新調(diào)校。

　　15、模具打火時(shí)，沒有火花保護(hù)動(dòng)作，或雖有動(dòng)作但模具燒傷較嚴(yán)重。

　　①火花保護(hù)靈敏度調(diào)得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘?hào)線斷路。修復(fù)斷路點(diǎn)。

　　③火花線路板故障。更換或檢修。

　?、鼙Ｗo(hù)繼電器損壞。更換。

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，高頻感應(yīng)加熱在線退火設(shè)備，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，齒輪感應(yīng)加熱器，可用于大型工件的表面淬火。

商品詳細(xì)介紹：高頻感應(yīng)焊接、高頻焊接，高頻釬焊，空調(diào)銅管焊接，冰箱銅管焊接

冰箱或空調(diào)等制冷設(shè)備的在線焊接或獨(dú)立的配件的銅銅焊接或銅鐵焊接

銅管與銅管焊接、銅管與鐵管或不銹鋼管焊接，鋁管與鋁管焊接，高頻機(jī)感應(yīng)加熱，質(zhì)量穩(wěn)定一致性好，對(duì)工人沒有要求，適合焊接質(zhì)量要求高，產(chǎn)量大的產(chǎn)品高頻焊接

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

3、熔煉它主要是指通過對(duì)金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。

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