德州市鐵絲超高頻加熱燒結(jié)粉末冶金：

單頻率感應加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對比，感應加熱熱處理具備工件表面強度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來講，基本的單頻感應加熱技術(shù)性就沒法完成比較滿意的解決實際效果。因為齒輪存有凸形和球面，選用高頻率感應加熱開展齒輪表面熱處理（見下面的圖），感應電動勢所造成的發(fā)熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應力，造成 開裂產(chǎn)生。

高頻率感應加熱解決 一樣地，采用高頻感應加熱開展齒輪的感應淬火（見下面的圖），發(fā)熱量在齒根開展傳輸，因為齒根的球面樣子，發(fā)熱量在傳輸?shù)娜^程中以指數(shù)值方式下降，齒根獲得合理的硬化，而齒頂卻硬化不夠。怎樣合理地防止這類狀況的產(chǎn)生呢？事實上，采用單頻率感應加熱是沒法完成那樣的解決每日任務；假如不一樣頻率的感應加熱各自解決齒輪的齒根和齒頂，通常造成 齒輪的輪廊硬化實際效果不平衡。而采用同歩單頻感應加熱技術(shù)性，在同一個磁感應電磁線圈另外輸出二種頻率開展熱處理工藝，這個問題就得到解決了。

不言而喻，金屬坯料鍛造之前必須對坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用，但選擇加熱設備仍需考略能源的經(jīng)濟性，加熱設備建造的投入成本，加熱溫度控制的可能性、穩(wěn)定性，以滿足環(huán)保所提出的要求。

2.2 感應加熱介紹

感應加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個領域，是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應電流，形成渦流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。

圖2 感應加熱

1）感應加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度；

2）感應加熱不需要象其它加熱方式那樣，先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體，它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫；

3）感應加熱不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱；

4）感應加熱是一種加熱方式的革命，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節(jié)電百分之四十。

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