刀片超高頻誘導(dǎo)加熱感應(yīng)加熱：

超聲波焊接特點(diǎn):

　　1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。

　　2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問(wèn)題。

　　3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。

　　4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單。

　　5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。

　　6) 不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因

而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對(duì)接接頭還無(wú)法應(yīng)用。

尼龍使用超聲波焊接分析

尼龍

通過(guò)對(duì)超聲波焊接法的焊接強(qiáng)度與焊接力／保持力之間的關(guān)系進(jìn)行研究可以看出，焊接強(qiáng)度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成較弱的焊縫。在較低的焊接力（<455 N ，即02lbf）下，由于樣品發(fā)生變形，這種關(guān)系就不再適用。在焊接周期中改28％接力的大小就能夠發(fā)現(xiàn)，可以同時(shí)得到周期時(shí)間短和高質(zhì)量的焊縫。當(dāng)焊接時(shí)間減少28％時(shí)，壓24MP使得聚酰胺的焊接強(qiáng)度達(dá)到大。對(duì)于聚酰胺來(lái)說(shuō)，其強(qiáng)度也有一個(gè)顯著地增加'從24MPa(3480psi）增加到41MPa(5950psi)，提升了71010。焊接區(qū)域的顯微圖像顯示，這些增長(zhǎng)源于在焊接周期的高壓力階段，在焊接區(qū)域內(nèi)導(dǎo)能塊進(jìn)入零部件底部而產(chǎn)生的增長(zhǎng)。

超聲波焊接縫設(shè)計(jì)

超聲波焊縫設(shè)計(jì)指南

超聲波焊接工藝非常關(guān)鍵的一個(gè)因素是焊縫的接頭設(shè)計(jì)，也就是兩個(gè)零件接合面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在零件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該充分考慮，避免后續(xù)損失。已知的成熟應(yīng)用的接頭設(shè)計(jì)有多種形式，每一個(gè)都有其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。選擇哪一種設(shè)計(jì)，是由塑料類型、零件幾何形狀、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素決定的。

1．三角導(dǎo)能筋設(shè)計(jì)

個(gè)平面上帶一個(gè)三角導(dǎo)能筋的設(shè)計(jì)是常見(jiàn)的焊縫接頭設(shè)計(jì)，也是容易注塑成型的設(shè)計(jì)。平面上的導(dǎo)能筋尖角為90°或者60。為什么叫做導(dǎo)能筋？是因?yàn)槿琼敳考恻c(diǎn)能將兩個(gè)零件的初始接觸區(qū)域限制在一個(gè)非常小的區(qū)域，并將超聲波能量集中在三角形的頂點(diǎn)。在焊接過(guò)程中，集中引導(dǎo)的超聲波能量會(huì)導(dǎo)致接頭熔化，塑料會(huì)在整個(gè)焊接區(qū)域流動(dòng)，并將零件粘接在一起。

• 上一條：超聲波點(diǎn)標(biāo)機(jī)、山東超聲波點(diǎn)標(biāo)機(jī)、青島天潤(rùn)高周波(多圖)
• 下一條：農(nóng)機(jī)超高頻誘導(dǎo)加熱感應(yīng)加熱